Introduzzjoni Għall-Fluss tal-Proċess Tal-Linja tal-Produzzjoni tal-Blokk tal-Konkrit Aerated
Tengyu Machinery tispeċjalizza fil-produzzjoni ta 'tagħmir ta' blokk/bord effervexxenti u linji ta 'produzzjoni ta' bordijiet effervexxenti. Hawn taħt, se nintroduċu l-fluss tal-proċess tal-linji tal-produzzjoni tal-konkrit effervexxenti, bit-tama li tkun ta 'għajnuna għas-sidien li jridu jifhmu t-tagħmir tal-blokki bil-gass.
a. Irmied li jtir/ramel huwa maħżun direttament fis-silo tal-irmied li jtir minn trakkijiet tat-tank għal użu fil-futur. Wara li jidħlu fil-fabbrika, il-ġir u l-ġibs huma mgħaffġa, mitħun bil-ballun, u meta l-finezza tat-taħlita tilħaq 3500-4000cm2/g, jitneħħew b'lift tal-barmil lejn is-silo tal-irmied tat-trab għall-backup. Il-linja ta 'produzzjoni kollha tista' mhux biss tipproduċi prodotti tal-irmied li jtir bil-gass iżda wkoll prodotti tal-konkrit bil-gass tar-ramel. L-ipproċessar tal-materja prima u l-punti ewlenin ta 'prevenzjoni tat-trab huma mgħammra b'tagħmir avvanzat għat-tneħħija tat-trab tal-polz biex jiżguraw konformità mal-Istandard Komprensiv tal-Emissjoni Atmosferika GB16297-3012.
b. Taħlit ta 'ingredjenti: Il-mehrież, it-trab tal-ġir, u s-siment huma mkejla separatament u miżjuda mal-mixer tat-tferrigħ sabiex jitħalltu u tħawwad. Waqt it-taħlit, ċertu ammont ta 'fwar jiġi introdott fil-mixer skont ir-rekwiżiti tal-proċess, sabiex it-temperatura tad-demel likwidu fil-mixer tilħaq madwar 40-45 grad . Il-ħin tat-taħlit huwa ta' madwar 2-3 minuti. Is-sistema tal-kejl tat-trab tal-aluminju tirrealizza serje ta 'operazzjonijiet bħall-ħażna, il-kejl u l-produzzjoni tad-demel likwidu tat-trab tal-aluminju, u tipproduċi sospensjoni tat-trab tal-aluminju għal użu aktar tard. Qabel ma tarmi d-demel likwidu, iftaħ il-valv t'isfel tal-mixer tat-trab tal-aluminju biex tippermetti li s-sospensjoni tat-trab tal-aluminju tgħaddi fil-mixer tat-tferrigħ għat-taħlit u t-taħwid. Il-ħin tat-taħwid m'għandux jaqbeż l-40 sekonda, u mbagħad injetta d-demel likwidu fil-moffa. Iċ-ċiklu kollu huwa ta 'madwar 4 minuti, u s-sistema kollha tadotta kontroll ċentralizzat tal-kompjuter biex tikseb kontroll tal-ingredjenti kompletament awtomatiku, kontroll mill-bogħod u dijanjosi tal-ħsarat.
c. Wara t-tferrigħ, il-moffa titneħħa mill-bżieżaq b'magna tal-issortjar tal-bżieżaq, u mbagħad tiġi trasferita fiż-żona tal-kura statika għall-issettjar inizjali permezz ta 'karozza tax-shuttle ta' konverżjoni tal-frekwenza. It-temperatura tat-tqaddid hija madwar 40-45 grad . Il-kaxxa tal-moffa tinġibed bir-roti tal-frizzjoni biex tiżgura tħaddim bla xkiel fil-kamra tal-kura għall-ikkurar. It-temperatura tat-tqaddid minn qabel tal-kamra tal-kura statika kollha tista 'tiġi kkontrollata awtomatikament, b'ħin ta' waqfien statiku ta '90-130 minuti. Wara li tilħaq is-saħħa tat-tqattigħ, tinġibed 'il barra mill-kamra tal-kura statika.
d. Il-billetta titqiegħed fuq it-tròli tat-tqattigħ billi tbiddel l-għodda tal-irfigħ, u t-tròli jwettaq qtugħ ta 'sitt naħat tal-billetta permezz ta' proċessi bħal qtugħ lonġitudinali, qtugħ tal-kanal, u qtugħ tad-die, u jikseb l-ispeċifikazzjonijiet u d-dimensjonijiet korrispondenti (bi żball fid-daqs ta ' ± 1mm). Wara li jitlesta t-tqattigħ tal-billetta, titneħħa għall-apparat ta 'flipping u tqaxxir biex tirriċikla l-iskart tal-qiegħ. Imbagħad, l-għodda tal-irfigħ tal-prodott nofshom lest se tneħħi l-billetta flimkien mal-pjanċa tal-ġenb fuq it-tròli tal-kura bil-fwar quddiem il-kitla għall-grupp. Magni tat-tqattigħ għandhom riġidità għolja, l-ebda deformazzjoni, preċiżjoni għolja tat-tagħmir, u reżistenza tajba għall-ilbies, li jistgħu jiżguraw l-eżattezza tat-tqattigħ tal-prodotti għal żmien twil. L-ilma tad-dranaġġ u l-iskart iġġenerat matul il-proċess ta 'produzzjoni huma riċiklati mis-sistema ta' riċiklaġġ tal-iskart u mħallta ma 'demel likwidu ġdid għal użu sekondarju. Il-materjali kollha ta 'skart fil-proċess kollu tat-tqattigħ huma riċiklati.
e. Għal kundizzjonijiet kesħin, kalkara ta 'kura minn qabel hija miżjuda quddiem il-kitla biex tiżgura li l-formazzjoni tal-billetta quddiem il-kitla ma tkunx affettwata mill-ambjent ta' temperatura baxxa, u ċ-ċiklu tal-kura tal-pressjoni tal-fwar jista 'jitnaqqas b'mod xieraq.
f. Il-korp aħdar jidħol fl-awtoklavi għall-kura bil-fwar, u l-ħin tat-tqaddid huwa madwar 8-10 sigħat. Matul il-proċess kollu tal-kura bil-fwar, l-awtoklavi se jiġġenera ammont kbir ta 'fwar residwu u ilma kondensat. Uża bis-sħiħ il-fwar residwu u l-kondensat skarikati mill-awtoklavi fl-iskema tad-disinn tal-proċess tal-linja ta 'produzzjoni kollha. Il-fwar residwu ġġenerat mill-awtoklavi jista 'jintuża prinċipalment biex jissaħħan minn qabel il-prodotti u t-temperatura tal-ġisem tal-awtoklavi. Fl-istess ħin, il-fwar li jifdal jista 'jintuża bħala sors ta' sħana għal kmamar ta 'manutenzjoni statika u tisħin tad-demel likwidu. Jista 'jintuża wkoll għat-tisħin f'żoni kesħin. Il-kondensat iġġenerat mill-awtoklavi ma jistax jintuża direttament għall-ħajja ta 'kuljum minħabba s-sustanzi ta' ħsara u r-riħa punġenti tiegħu. Madankollu, skambjaturi tas-sħana oħra jistgħu jintużaw biex isaħħnu l-produzzjoni u l-ilma domestiku, filwaqt li l-kondensat jista 'jintuża għal proċessi ta' batching u tħin imxarrab biex jiffrankaw l-ilma u jipproteġu l-ambjent.
g. Wara t-tqaddid bil-fwar, il-korp aħdar jiġi f'munzelli u awtomatikament ippakkjat. Il-forom separati huma ttrasportati b'karozza żgħira lejn iż-żona tal-għeluq tal-moffa għat-tindif, iż-żejt u r-riċiklaġġ.
