Prodotti
Magna tal-blokka tas-siment vojta mill-Vjetnam
Il-magna li tagħmel il-briks li tgħaqqad is-siment u l-magna tal-pavimentar tal-ġebel huma essenzjali għall-kostruzzjoni. Huma jipproduċu b'mod effiċjenti briks ta 'interkonnessjoni ta' kwalità għolja u ġebel tal-pavimentar. Bit-teknoloġija avvanzata, huma jiżguraw prestazzjoni stabbli, jissodisfaw diversi bżonnijiet ta 'kostruzzjoni, u huma popolari fil-proġetti tal-bini u l-kostruzzjoni tat-toroq urbani.
Il-funzjoni
Magna tal-blokka tas-siment vojta mill-Vjetnam
Il-metodi ewlenin tat-tqaddid għal briks tas-siment magħmulin minn magni tal-briks vojta jinkludu vulkanizzar naturali, tqaddid tal-fwar u tqaddid kimiku. Dan li ġej huwa introduzzjoni dettaljata:
Tfejjir naturali
Prinċipju: Bl-użu tat-temperatura u l-umdità fl-ambjent naturali, is-siment u materjali oħra tas-siment fil-briks vojta jgħaddu minn reazzjoni ta 'idratazzjoni taħt l-azzjoni ta' l-ilma, iwebbsu gradwalment u jżidu s-saħħa.
Metodu ta 'Operazzjoni: Wara li l-briks vojta jiġu ffurmati, poġġihom f'sit ċatt u ventilat tajjeb biex tevita dawl tax-xemx dirett u rjieħ qawwija. F'kundizzjonijiet tat-temp niexef, huwa meħtieġ li l-ilma jbexxex regolarment fuq il-wiċċ tal-briks tas-siment bi bexx jew bexxiexa biex iżomm il-wiċċ niedja. Ġeneralment, l-ilma huwa sprejjat 3-5 darbiet kuljum, u n-numru speċifiku jiddependi fuq l-umdità u t-temperatura ambjentali. Meta tispara l-ilma, żgura li l-partijiet kollha tal-ġisem tal-briks jistgħu jkunu esposti indaqs għall-ilma. Il-ħin tat-tqaddid ġeneralment ikun 7-14 jiem. F'temperaturi għoljin fis-sajf, il-ħin tat-tqaddid jista 'jitqassar b'mod xieraq; F'temperaturi baxxi fix-xitwa, il-ħin tat-tqaddid jeħtieġ li jiġi estiż.
Tfejjir tal-fwar
Prinċipju: Bl-introduzzjoni tal-fwar, it-temperatura u l-umdità tal-ambjent tal-vulkanizzazzjoni huma miżjuda, ir-reazzjoni tal-idratazzjoni tas-siment hija aċċellerata, u l-briks tas-siment jistgħu jiksbu saħħa ogħla fi żmien iqsar.
Metodu ta 'tħaddim: Poġġi l-briks tas-siment ġo fwar speċjali tal-fwar jew ġabra ta' tqaddid. Il-fuljett tal-vulkanizzazzjoni jew il-ġabra tat-tqaddid għandu jkollha prestazzjoni tajba tas-siġillar biex tiżgura l-istabbiltà tat-temperatura tal-fwar u l-umdità. Wara li l-fwar jiġi introdott, it-temperatura titqajjem gradwalment għall-valur stabbilit, ġeneralment bejn il-grad 60-90. Ir-rata ta 'tisħin m'għandhiex tkun mgħaġġla wisq biex tevita tensjoni eċċessiva fit-temperatura ġewwa l-briks tas-siment u tikkawża qsim. Wara li tilħaq it-temperatura stabbilita, żomm it-tqaddid tat-temperatura kostanti għal ċertu perjodu ta 'żmien, ġeneralment 8-12 sigħat. Wara li l-ikkurar jitlesta, bil-mod ibaxxi t-temperatura u ħalli l-briks tas-siment jiksaħ gradwalment sa temperatura tal-kamra qabel ma jħallu l-kalkara jew il-pixxina.
Tfejjir kimiku
Prinċipju: Sprejja jew applika aġent tat-tqaddid fuq il-wiċċ ta 'briks vojta. L-aġent tat-tqaddid jifforma film protettiv fuq il-wiċċ ta 'briks vojta biex jipprevjeni l-evaporazzjoni tal-ilma. Fl-istess ħin, xi komponenti fl-aġent tat-tqaddid jistgħu jirreaġixxu kimikament mas-siment biex ikomplu jtejbu l-prestazzjoni tal-briks tas-siment.
Metodu ta 'tħaddim: Agħżel aġent ta' vulkanizzazzjoni adattat u dilwit jew ħawwad skond l-istruzzjonijiet tal-prodott. Fi ħdan 1-2 sigħat wara li jkun iffurmat il-briks vojta, wara li l-wiċċ tal-briks tas-siment ikun kemmxejn niexef, uża pistola tal-isprej jew pinzell biex tisprejja b'mod uniformi jew tfarfar l-aġent tat-tqaddid fuq il-wiċċ tal-briks vojta. Żgura li l-aġent tat-tqaddid ikopri l-wiċċ kollu mingħajr l-ebda ommissjonijiet. Il-film protettiv iffurmat mill-aġent tat-tqaddid ġeneralment m'għandux għalfejn jitneħħa qabel ma jintuża l-briks tas-siment, u jista 'wkoll itejjeb l-impermeabilità u d-durabilità tal-briks tas-siment sa ċertu punt.
Irrispettivament mill-metodu tat-tqaddid użat, matul il-perjodu ta 'tqaddid, il-briks vojta għandhom ikunu protetti minn ħabta mekkanika u vibrazzjoni biex tevita li taffettwa s-saħħa u l-kwalità tad-dehra tagħha. Fl-istess ħin, is-saħħa u proprjetajiet oħra tal-briks vojta għandhom jiġu ttestjati regolarment biex jiġi żgurat li l-effett tal-vulkanizzazzjoni jissodisfa r-rekwiżiti.
Magna tal-briks vojta hija magna li tipproduċi briks vojta bi trab tal-ġebel, irmied li jtir, gagazza, gagazza, żrar, ramel, ilma u materja prima oħra. Il-prinċipju tax-xogħol tiegħu jinkludi prinċipalment il-links ewlenin li ġejjin:
Proċessar u Trasport tal-Materja Prima
Ipproċessar tal-materja prima: Il-materja prima meħtieġa għall-produzzjoni tal-briks vojta, bħal tafal, shale, skart tal-iskart industrijali, eċċ., Għandhom ikunu mgħaffġa, mitħuna u proċessi oħra l-ewwel. Il-crusher tfarrak il-partiċelli akbar ta 'materja prima f'partiċelli iżgħar, u l-grinder ikompli itħan il-materja prima f'fineness xieraq biex jiżgura l-uniformità u l-plastiċità tal-materja prima.
Trasport tal-materja prima: Il-materja prima pproċessata tiġi ttrasportata lejn il-mixer b'ċertu proporzjon u veloċità permezz ta 'tagħmir li jwassal bħal conveyors taċ-ċinturin u conveyors tal-kamin. Fl-istess ħin, l-apparat tal-kejl se jikkontrolla b'mod preċiż l-ammont ta 'diversi materja prima u ilma biex jiżgura l-proporzjon preċiż ta' ingredjenti biex jiżgura l-kwalità tal-briks vojta.
Ħawwad u taħlit
Wara li l-materja prima tidħol fil-mixer, ix-xfafar li jħawdu jduru b'veloċità għolja misjuqa mill-mutur biex ħawwad kompletament u ħawwad il-materja prima. Matul il-proċess li tħawwad, il-materja prima u l-ilma huma mqassma indaqs, u s-siment u materjali oħra tas-siment huma idratati għal kollox biex jiffurmaw taħlita bi plastiċità tajba u fluwidità. Il-ħin tat-taħlit u l-intensità tat-taħlit se jiġu aġġustati skont il-karatteristiċi tal-materja prima u r-rekwiżiti tal-produzzjoni biex tiġi żgurata l-istabbiltà tal-kwalità tat-taħlita.
Link li jifforma
Distribuzzjoni: It-taħlita mħallta titwassal fil-parti ta 'fuq tal-moffa li tifforma miċ-ċinturin tal-conveyor, u mbagħad mimlija b'mod uniformi f'kull kavità tal-moffa tal-moffa mid-distributur. Il-proċess ta 'distribuzzjoni għandu jiżgura li l-ammont tal-mili u l-uniformità tat-taħlita fil-kavità tal-moffa huma konsistenti, inkella jaffettwa l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-briks vojta.
Tagħfas:
Trasmissjoni mekkanika: Xi magni tal-briks vojta jużaw trasmissjoni mekkanika. Il-mutur isuq il-mekkaniżmu tal-virga li jgħaqqad il-krank permezz ta 'partijiet ta' trasmissjoni bħal ċinturini u gerijiet, u jikkonverti l-moviment rotazzjonali tal-mutur fil-moviment lineari tal-punch. Il-punch japplika pressjoni għat-taħlita fil-moffa biex tifformaha. Dan il-metodu għandu struttura relattivament sempliċi, iżda l-firxa ta 'aġġustament ta' pressjoni u veloċità hija limitata.
Trasmissjoni idrawlika: Il-biċċa l-kbira tal-magni tal-briks vojta moderni jużaw sistema ta 'trasmissjoni idrawlika. Il-pompa idrawlika tagħti żejt idrawliku għaċ-ċilindru idrawliku, imbotta l-pistun biex issuq il-punch biex tagħfas it-taħlita. Is-sistema idrawlika tista 'tipprovdi pressjoni kbira u stabbli. Billi taġġusta l-valv idrawliku, il-pressjoni, il-veloċità tal-ippressar u l-ħin ta 'żamma jistgħu jiġu kkontrollati b'mod preċiż biex jissodisfaw il-produzzjoni ta' briks vojta bi speċifikazzjonijiet differenti u rekwiżiti ta 'kwalità.
Formazzjoni ta 'struttura vojta: Fil-moffa li tifforma, hemm virga tal-qalba ddisinjata apposta jew moffa tal-qalba. Meta t-taħlita tkun ippressata, il-virga tal-qalba jew il-moffa tal-qalba tokkupa ċertu spazju, sabiex il-korp tal-briks iffurmat jifforma struttura vojta. Id-daqs, il-forma u n-numru ta 'strutturi vojta huma ddeterminati bid-disinn tal-moffa.
Demolding u Rilaxx tal-Brick
Demolding: Meta l-briks vojta hija ffurmata fil-moffa u tilħaq ċerta saħħa, is-sistema ta 'demoulding tibda taħdem. Permezz ta 'apparati mekkaniċi jew idrawliċi, il-moffa u l-korp tal-briks huma separati, u l-briks vojta ffurmat jitneħħa mill-moffa. Il-proċess ta 'demoulding jeħtieġ li jkun bla xkiel u bil-mod biex jiġi evitat ħsara lill-ġisem tal-briks.
Kwittanza tal-briks: Il-briks vojta wara t-tneħħija tat-tneħħija tiġi ttrasportata għall-proċess li jmiss, bħalma huma l-istivar jew iż-żona tal-vulkanizzazzjoni, mill-apparat ta 'kwittanza tal-briks. L-apparat ta 'kwittanza tal-briks jista' jkun conveyor taċ-ċinturin, manipulatur, eċċ., Li jista 'jittrasporta b'mod effiċjenti u preċiż il-briks vojta' l bogħod miż-żona li tifforma.
Sistema ta 'kontroll
Kontroll tal-Awtomazzjoni: Magni moderni tal-briks vojta huma mgħammra b'sistemi ta 'kontroll avvanzati, ġeneralment bl-użu ta' kontrolluri loġiċi programmabbli (PLC). Skond il-programm issettjat minn qabel, PLC tikkontrolla awtomatikament l-azzjonijiet u l-parametri ta 'kull rabta bħalma huma l-kanalizzazzjoni tal-materja prima, it-taħlit, l-iffurmar, it-tneħħija, eċċ., Biex tirrealizza l-awtomazzjoni u l-kontroll preċiż tal-proċess ta' produzzjoni.
Aġġustament u monitoraġġ tal-parametri: L-operaturi jistgħu jdaħħlu parametri ta 'produzzjoni differenti bħal proporzjon ta' materja prima, ħin ta 'taħlit, pressjoni tal-iffurmar, veloċità tal-ippressar, eċċ permezz tal-pannell tal-kontroll jew l-interface uman-magna. Is-sistema ta 'kontroll tista' tissorvelja l-istatus operattiv tat-tagħmir f'ħin reali, bħal pressjoni, temperatura, veloċità tal-mutur, eċċ. Ladarba sseħħ sitwazzjoni anormali, fil-pront tkun allarm u tieħu miżuri korrispondenti biex tiżgura t-tħaddim sikur u stabbli tat-tagħmir -
It-tags Popolari: Magna tal-blokka tas-siment Hollow Vietnam, Ċina Vjetnam Hollow Cement Block Machine Manufacturers, Fornituri, Fabbrika
Tista 'Tħobb ukoll
Ibgħat l-inkjesta
