Magna li tagħmel il-briks fl-Alġerija

Is-sistema elettrika ta 'magna tal-briks tas-siment hija l-qalba tal-qalba biex tinkiseb "azzjoni awtomatizzata, kontroll preċiż, u tħaddim sikur." Il-loġika operattiva tagħha ddur madwar proċess tal-linja magħluq - ta '"Akkwist tas-Sinjal → Ġudizzju Loġiku → Eżekuzzjoni tal-Kmand → Feedback tal-Istat," Integrazzjoni ta' erba 'funzjonijiet ewlenin: Power Drive, Azzjoni Koordinazzjoni, Protezzjoni tas-Sigurtà, u Aġġustament tal-Parametri. Tipi differenti ta 'magni tal-briks tas-siment (bħal semi - magni li jiffurmaw blokka awtomatika u magni tal-briks mhux maħruqa kompletament awtomatiċi) għandhom gradi differenti ta' kumplessità tas-sistema elettrika, iżda l-oqfsa loġiċi ewlenin tagħhom huma konsistenti. Dan li ġej jiddeskrivi l-kompożizzjoni tas-sistema, il-proċess operattiv ewlieni, u s-subsistemi ewlenin.

II. Loġika tat-tħaddim tal-qalba tas-sistema elettrika tal-magna tal-briks tas-siment (tieħu magna tal-briks mhux maħruqa kompletament awtomatika bħala eżempju)
Il-loġika tas-sistema elettrika ta 'magna tal-briks tas-siment kompletament awtomatika hija ċċentrata madwar il-proċess ta' produzzjoni tal-briks -. Issegwi s-sekwenza ta '"Tagħbija → Taħlit → TfXIR → tagħfas → Demolding → Palletizing" biex jinkiseb kontroll kompletament awtomatizzat. Il-loġika tal-linja magħluqa speċifika - hija kif ġej:
1. Fażi ta 'inizjalizzazzjoni: Sistema ta' self - test biex tiżgura "Preparazzjoni tas-Sigurtà"
Wara li t-tagħmir ikun mixgħul, is-sistema elettrika l-ewwel tidħol "Self - Mod tat-Test." Din hija prerekwiżit għal operazzjoni sikura sussegwenti. Il-proċess loġiku huwa kif ġej:
Test tal-provvista tal-enerġija: Il-modulu tal-enerġija (regolatur tal-vultaġġ, transformer) jivverifika jekk il-vultaġġ tal-input (ġeneralment 380V tliet - l-enerġija tal-fażi) hijiex stabbli. Jekk iċ-ċaqliq tal-vultaġġ jaqbeż ± 5%, il-PLC iqajjem allarm ta '"anormalità tal-provvista ta' enerġija" u jipprojbixxi l-magna milli tibda.
Test tal-istat tas-sigurtà: Il-PLC jiġbor sinjali minn swiċċijiet tal-limitu (bħalma huma l-limitu tal-bieb tas-sigurtà u l-limitu tal-pożizzjonament tal-moffa) u l-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza (kuntatt normalment magħluq) biex tikkonferma li l-bieb tas-sigurtà huwa magħluq, il-waqfa ta 'emerġenza ma tiġix attivata, u l-moffa tinsab fil-pożizzjoni inizjali. Jekk xi wieħed mis-sinjali tas-sigurtà huma anormali, it-touch screen juri "difett ta 'sigurtà" u serraturi ta' permessi tal-istartjar.
VERIFIKAZZJONI TAL-KOMPONITÀ: Il-PLC jibgħat "kmand lest" lil kull drive (inverter, servo drive) biex jiċċekkja jekk il-valv tal-mutur u s-solenojd humiex f '"difett - standby ħieles." Jekk drive jirritorna "kodiċi ta 'difett" (bħal telf ta' kurrent żejjed jew fażi), is-sistema toħroġ immedjatament allarm u tnaqqas l-output tal-qawwa . 2. Stadju tal-Operazzjoni tal-Produzzjoni: Eżegwixxi l-azzjoni "Istruzzjoni - Azzjoni -} Feedback" Feedback "LOOP magħluq skond il-fluss tal-proċess. Wara l-inizjalizzazzjoni, l-operatur jistabbilixxi l-parametri tal-proċess (bħal daqs tal-briks, pressjoni li tagħfas, u ħin ta 'tmigħ) fuq il-touch screen. Wara li tikklikkja "Ibda", is-sistema tesegwixxi l-loġika li ġejja skond il-programm issettjat minn qabel: (1) Logic ta 'Tmigħ u Taħlit: Tiżgura proporzjon preċiż ta' materja prima u taħlit uniformi. Triggering tas-sinjal: Meta s-senser tal-livell tal-likwidu (jew is-senser tal-użin) fis-silo jiskopri "materja prima insuffiċjenti", huwa jibgħat "sinjal ta 'tmigħ" lill-PLC; Eżekuzzjoni tal-Istruzzjoni: Il-PLC jikkontrolla l- "mutur tat-tmigħ" (il-veloċità hija aġġustata mill-konvertitur tal-frekwenza) biex tibda, u tagħti siment, ramel, u ilma lit-tank tat-taħlit skont il-proporzjon issettjat; Fl-istess ħin, il-PLC jimmonitorja l-fluss tal-pajp tal-ilma minn ġol-senser tal-fluss biex jiżgura l-eżattezza tal-volum tal-ilma (jekk il-fluss ikun anormali, it-tmigħ jitwaqqaf immedjatament u jinħareġ allarm); Kontroll tat-taħlit: Wara li l-materja prima tkun fis-seħħ, il-PLC jikkontrolla l- "mutur tat-taħlit" biex tibda (skont il-viskożità tal-materja prima, il-veloċità tat-taħlit hija aġġustata mill-konvertitur tal-frekwenza: meta l-viskożità hija għolja, il-veloċità titnaqqas biex tipprevjeni tagħbija żejda, u meta l-viskożità hija baxxa, il-veloċità hija baxxa, il-veloċità tiżdied biex tiżgura l-effiċjenza); Il-ħin tat-taħlit huwa kkontrollat ​​mill-PLC. Kontroll tal-arloġġ intern (il-mutur tat-taħlit jieqaf meta jiskadi l-ħin stabbilit).
Feedback tal-Istatus: Meta l-iswiċċ tal-prossimità fil-qiegħ tat-tank tat-taħlit jiskopri li l-bieb tat-taħlit huwa magħluq għal kollox, huwa jibgħat sinjal ta '"rilaxx lest" lill-PLC; Inkella, il-pass li jmiss huwa diżattivat. (2) Loġika ta 'distribuzzjoni tal-materjal: Tiżgura li l-materjal fil-moffa jkun imqassam indaqs u m'hemm l-ebda nuqqas ta' materjal.
Pożizzjonament tal-moffa: PLC jikkontrolla l- "moffa li twassal mutur" (mutur servo, pożizzjonament preċiż jinkiseb permezz ta 'servo drive) biex tibda u tittrasporta l-moffa vojta lejn l-istazzjon tad-distribuzzjoni tal-materjal. Meta l-pin tal-pożizzjonament fuq il-moffa jqajjem is- "swiċċ tal-limitu tal-istazzjon", il-PLC jibgħat "kmand ta 'waqfien" biex ipoġġi b'mod preċiż il-moffa.
Nagħmlu Azzjoni: PLC tikkontrolla l- "mutur tat-trolley tad-distribuzzjoni tal-materjal" biex tibda (drive servo, mozzjoni reċiprokanti), u fl-istess ħin tiftaħ il- "valv tas-solenojd tad-distribuzzjoni tal-materjal", u l-materjal huwa mqassam indaqs fil-moffa permezz tal-port tad-distribuzzjoni tal-materjal. Il-ħin tad-distribuzzjoni tal-materjal huwa stabbilit mill-PLC skont it-tip tal-briks (bħall-ħin standard tad-distribuzzjoni tal-briks ta '10 -15 sekondi).
Aġġustament tal-Feedback: Wara li d-distribuzzjoni tal-materjal titlesta, is-senser tal-użin taħt il-moffa jiskopri jekk il-piż tal-materjal jissodisfa l-valur stabbilit (bħall-piż standard tal-briks uniku ta '5-6kg): jekk il-piż ma jkunx biżżejjed, il-PLC jikkontrolla t-trolley tad-distribuzzjoni tal-materjal biex iqassam il-materjal mill-ġdid; Jekk il-piż jaqbeż l-istandard, l-allarm "distribuzzjoni eċċessiva" huwa attivat biex ifakkrek biex tnaddaf il-materjal żejjed. (3) Loġika li tagħfas: tikkontrolla b'mod preċiż il-pressjoni biex tiżgura s-saħħa tal-briks
Preparazzjoni tal-Pressjoni: PLC tikkontrolla l- "mutur tal-pjattaforma li tagħfas" biex tibda u tgħolli l-moffa lejn l-istazzjon tal-ippressar; Meta l-pjattaforma tikkawża l- "swiċċ tal-limitu li tagħfas", hija terġa 'lura s- "sinjal tal-wasla";
Kontroll tal-pressjoni: PLC jibgħat "kmand tal-pressjoni" lill- "valv tas-solenojd taċ-ċilindru li tagħfas" u jiġbor il-pressjoni li tagħfas f'ħin reali permezz tas-senser tal-pressjoni (pereżempju, il-pressjoni tal-ippressar tal-briks standard hija ġeneralment 15-25MPa); Jekk il-pressjoni tilħaq il-valur stabbilit, PLC jibgħat "kmand tal-pressjoni tal-azjenda" (ħin ta 'żamma ta' 2-3 sekondi biex jiżgura li jifforma l-briks); Jekk il-pressjoni ma tilħaqx il-valur stabbilit (bħal tnixxija ta 'sistema idrawlika), PLC tkompli tagħfas u tissorvelja, u tikkawża l-allarm "pressjoni baxxa" jekk xorta ma tilħaqx l-istandard għal aktar minn 10 sekondi;
Irrisettjar ta 'serħan mill-pressjoni: Wara li tinżamm il-pressjoni, PLC jikkontrolla l- "valv tas-solenojd ta' serħan mill-pressjoni" biex jinfetaħ u jeħles il-pressjoni fiċ-ċilindru tal-ippressar; Fl-istess ħin, tikkontrolla l- "mutur tal-pjattaforma li tagħfas" biex ireġġa 'lura u l-moffa tinżel fl-istazzjon ta' demolding. (4) Demolding u palletizing Logic: Evita ħsara fil-briks u tikseb stivar awtomatizzat
Azzjoni Demolding: PLC tikkontrolla l- "valv tas-solenojd taċ-ċilindru li jinfetaħ" biex jinfetaħ, u l-virga li timbotta timbotta l-briks 'il fuq biex tissepara l-briks mill-moffa; L-għoli tad-dimostrazzjoni huwa kkontrollat ​​mill- "iswiċċ tal-limitu tad-dimostrazzjoni" (biex tevita 'l fuq mill-irfigħ ta' - u tikkawża li l-briks jaqa ');
Trasport tal-Brick: Wara t-tneħħija, il-PLC jikkontrolla l- "mutur taċ-ċinturin tal-conveyor" biex jibda u jittrasporta l-briks iffurmat lejn l-istazzjon tal-palletizing; Is-senser fotoelettriku ħdejn iċ-ċinturin tal-conveyor jiskopri jekk il-briks hux fis-seħħ (jekk il-briks ma jinstabx, ifisser li d-dimoldjar falla, u l-magna titwaqqaf immedjatament għall-ispezzjoni);
Kontroll tal-palletizing: Ir-robot palletizing (servo drive) jirċievi l-plc "struzzjoni tal-palletizing" u jaqbad b'mod preċiż il-briks u jwaqqafhom fuq il-pallet skont in-numru stabbilit ta 'saffi ta' palletizing (bħal 10 saffi); Wara li titlesta l-palletizing, il-PLC jikkontrolla l- "Motor li Jwassal Pallet" biex jibda, jittrasporta l-pallet sħiħ 'il bogħod u l-pallet vojt lejn l-istazzjon tal-palletizing biex jidħol fiċ-ċiklu li jmiss . 3. Eċċezzjoni tal-istadju tal-immaniġġjar: sigurtà l-ewwel, lockout tal-ħsarat u allarm
Matul l-operazzjoni, is-sistema elettrika tissorvelja l-istatus ta 'kull komponent f'ħin reali. Jekk isseħħ anormalità, il- "loġika tal-protezzjoni tas-sigurtà" tiġi eżegwita immedjatament. Il-proċess speċifiku huwa kif ġej:
Sejbien ta 'difetti: Sensers, sewwieqa, protetturi tal-mutur, eċċ jipprovdu feedback lill-PLC fir-rigward ta' sinjali anormali (eż., Tagħbija żejda tal-mutur, pressjoni eċċessiva tal-ippressar, bieb ta 'sigurtà miftuħ);
Analiżi Loġika: Il-PLC jeżegwixxi azzjonijiet ibbażati fuq il-prijorità tal-ħsarat (difett ta 'sigurtà> difett ta' enerġija> difett fil-proċess):
Ħsarat fis-sigurtà (eż., Trigger ta 'waqfien ta' emerġenza, bieb ta 'sigurtà miftuħ): L-output tal-qawwa kollha huwa immedjatament maqtugħ (waqfiet tal-mutur, valv tas-solenojd de - enerġizzat), allarm li jinstema' u viżwali huwa attivat (indikatur aħmar u ħsejjes tal-buzzer), u l-touchscreen juri t-tip ta 'difett + it-tip ta' difett + is-suġġerimenti ta 'l-issolvi l-problemi "(eg," bibien tas-sigurtà mhux magħluq →
Ħsarat ta 'enerġija (eż., Motor Overcurrent, Telf ta' Fażi tas-Sewwieq): Il-PLC jaqta 'l-enerġija mal-komponent difettuż (eż., Jekk il-mutur tal-aġitatur huwa kurrenti żejjed, il-mutur tal-aġitatur biss jitwaqqaf, u komponenti oħra huma fuq standby) biex jipprevjenu aktar eskalazzjoni tat-tort. Il-kodiċi tal-ħsara huwa wkoll irreġistrat għal issolvi l-problemi faċli mill-persunal tal-manutenzjoni;
Ħsarat fil-proċess (eż., Materjal insuffiċjenti, pressjoni ta 'pressjoni insuffiċjenti): Il-PLC iwaqqaf il-proċess kurrenti u jqanqal jekk jidher "allarm isfar", it-touch screen iqajjem "parametri tal-proċess anormali." L-operatur jista 'jaġġusta l-parametri u jerġa' jibda s-sistema.
Irrisettjar tal-Ħsarat: Wara li l-persunal tal-manutenzjoni kkoreġi l-ħsara, huma jistgħu jagħfsu l- "buttuna Irrisettja." Il-PLC se jikklerja l-log tal-ħsarat u s-sistema terġa 'tidħol - tidħol fit-test "inizjalizzazzjoni ta' self -." Is-sistema tista 'terġa' tinbeda biss wara li tgħaddi t-test ta 'self -. Iii. Dettalji tal-Loġika tal-Qofol tas-Subsistemi Ewlenin
1.
Fil-magni tal-briks tas-siment, muturi differenti għandhom loġiki ta 'sewqan differenti, bid-differenza fil-qalba tkun jekk hemmx pożizzjonament preċiż:
Muturi ordinarji (bħat-taħlit u t-tagħbija tal-muturi) huma mmexxija minn konvertituri tal-frekwenza. Il-PLC jikkontrolla l-frekwenza tal-ħruġ tal-konvertitur tal-frekwenza bl-użu ta 'sinjali analogi (bħal sinjali ta' vultaġġ 0-10V), u b'hekk taġġusta l-veloċità tal-mutur. Pereżempju, meta l-viskożità tal-materja prima tkun għolja, il-PLC inaqqas il-frekwenza tal-konvertitur tal-frekwenza (eż., Minn 50Hz sa 30Hz), inaqqas il-mutur tat-taħlit biex tevita tagħbija żejda minħabba tagħbija eċċessiva.
Muturi ta 'pożizzjonament ta' preċiżjoni (bħalma huma l-moffa u l-palletizzazzjoni ta 'muturi robotiċi) huma mmexxija minn drives servo. Il-PLC jibgħat kmandi tal-pożizzjoni lis-drive servo billi juża sinjali tal-polz (bħal impulsi differenzjali). Il-mutur servo jilħaq millimetru - pożizzjonament tal-livell ibbażat fuq in-numru ta 'impulsi (eż., Mold li jwassal żball ta' pożizzjonament inqas minn jew daqs 0.5mm). Fl-istess ħin, is-servo drive juża encoder biex jiġbor l-informazzjoni reali - ħin tal-mutur u l-pożizzjoni tal-mutur, u jipprovdi feedback lill-PLC bħala sinjal tal-pożizzjoni attwali. Magħluq - Il-kontroll tal-pożizzjoni tal-linja jiżgura pożizzjonament preċiż.
2. Loġika ta 'kontroll elettriku tas-sistema idrawlika: valvi tas-solenojd jippermettu swiċċjar taċ-ċirkwit taż-żejt u regolazzjoni tal-pressjoni.
L-operazzjonijiet tal-ippressar u tal-demolding tal-magna tal-briks tas-siment jiddependu fuq is-sistema idrawlika. Il-loġika ta 'kontroll idrawlika tas-sistema elettrika hija kif ġej:
Kontroll tal-azzjoni: Il-PLC jikkontrolla l-pożizzjoni tal-qalba tal-valv idrawliku billi enerġizza / de - enerġizza l-coil tal-valv tas-solenojd, u b'hekk tbiddel id-direzzjoni taċ-ċirkwit taż-żejt (per eżempju, waqt l-ippressar, l- "valv tas-solenojd tal-pressjoni" hija enerġizzata, li tippermetti żejt idrawliku biex tidħol fil-kamra ta 'isfel taċ-ċilindru ta' isfel, "Valv tas-Solenojd tas-Solenojd tal-Pressjoni" huwa enerġizzat, li jippermetti li ż-żejt idrawliku joħroġ lura).
Regolament dwar il-pressjoni: Strument tal-pressjoni tal-kuntatt elettriku jew sensur tal-pressjoni huwa installat fis-sistema biex tissorvelja l-pressjoni tas-sistema idrawlika f'ħin reali. Meta l-pressjoni taqbeż il-limitu ta 'fuq issettjat (eż., 30 MPa), il-PLC jikkontrolla l-ftuħ tal- "valv tas-solenojd ta' eżenzjoni" biex jirrilaxxa pressjoni żejda. Meta l-pressjoni taqa 'taħt il-limitu sett aktar baxx (eż., 10 MPa), il-PLC jikkontrolla l-ftuħ tal- "valv tas-solenojd tal-pressjoni mill-ġdid" biex jerġa' jimla l-pressjoni u jiżgura pressjoni tas-sistema idrawlika stabbli {. 3. Logika tal-protezzjoni tas-sigurtà: "hardware + software" protezzjoni doppja biex tipprevjeni l-inċidenti tas-sigurtà tas-sigurtà
Il-loġika tas-sigurtà tas-sistema elettrika taderixxi mal-prinċipju ta '"disinn żejjed" biex tevita r-riskji ta' sigurtà kkawżati minn fallimenti ta 'komponenti singoli:
Protezzjoni tal-ħardwer: Il-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza tuża "kuntatt normalment magħluq" (li jqajjem għeluq anke jekk iċ-ċirkwit huwa skonnettjat); "Protettur ta 'tagħbija żejda" huwa konness f'serje maċ-ċirkwit tal-mutur (li awtomatikament jaqta' l-enerġija meta l-kurrent tal-mutur jaqbeż it-30mA); u "circuit breaker kurrenti ta 'tnixxija" huwa installat fl-input tal-qawwa (li immedjatament jivvjaġġa meta l-kurrent ta' tnixxija jaqbeż it-30mA).
Protezzjoni tas-Softwer: L-interlocks tas-sigurtà huma stabbiliti fil-programm PLC. Pereżempju, jekk il-bieb tas-sigurtà ma jingħalaqx, il-muturi tal-ippressar u tat-taħlit ma jistgħux jibdew irrispettivament minn kwalunkwe operazzjoni tal-buttuna; Jekk il-moffa ma tkunx imqiegħda, it-trolley tad-drapp huwa pprojbit milli jiċċaqlaq. Barra minn hekk, il-PLC għandu "funzjoni tal-memorja tal-ħsara" li tirreġistra l-aħħar 10 kodiċi ta 'difetti biex tiffaċilita t-traċċar tal-ħsarat. Iv. Sommarju: Karatteristiċi ewlenin tal-loġika operattiva tas-sistema elettrika

Magħluq - Kontroll tal-Loop: Kull azzjoni ssegwi linja magħluqa ta '"Akkwist tas-Sinjal → Eżekuzzjoni tal-Kmand → Feedback tal-Istatus," li tiżgura tħaddim preċiż u aġġustabbli.

Prijorità dwar is-Sigurtà: Fi kwalunkwe kundizzjoni anormali, is-sistema tipprijoritizza l-protezzjoni ta 'l-għeluq biex tevita ħsara fit-tagħmir jew korriment personali.

Parametri aġġustabbli: Il-parametri tal-proċess (pressjoni, ħin, u veloċità) jistgħu jiġu ssettjati permezz tal-touchscreen biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-produzzjoni ta 'tipi ta' briks differenti (briks standard, briks vojta, u briks permeabbli).

Traċċabilità tal-Ħsarat: Kodiċijiet tal-Ħsarat u Rekords tal-Istatus jippermettu lok rapidu tal-ħsarat, li jnaqqsu l-ħin tat-tiswija.

Li tifhem il-loġika ta 'hawn fuq mhux biss tgħin lill-operaturi jiddijanjostikaw malajr ħsarat elettriċi (eż., "L-ebda azzjoni wara li tagħfas" tista' tindika senser tal-pressjoni difettuż jew valv tas-solenojd enerġizzat DE -, iżda jipprovdi wkoll gwida għall-manutenzjoni tat-tagħmir (eż., Iċċekkja regolarment is-sinjali tas-sensuri u tindif tal-kabinetti elettriċi biex tipprevjeni l-interferenza tas-sinjal u t-tfixkil tal-loġika).